無負(fù)壓供水設(shè)備水泵流量小、揚(yáng)程低的原因及解決方法
無負(fù)壓供水設(shè)備由穩(wěn)流罐、變頻調(diào)速水泵機(jī)組、真空抑制器、壓力傳感器、變頻控制柜、消毒裝置(可選)、小流量保壓罐(可選)、倒流防止器(可選)等組成。
無負(fù)壓供水設(shè)備直接與市政供水管網(wǎng)聯(lián)接、串聯(lián)疊壓供水而使得市政管網(wǎng)壓力不小于設(shè)定保護(hù)壓力。當(dāng)出現(xiàn)出現(xiàn)水泵流量少、揚(yáng)程低的現(xiàn)象時,可能是由以下原因造成的:
1、產(chǎn)生空氣或入口管線有泄漏。
2、泵沒有注水或沒有適當(dāng)排氣。
3、抽送熱的或揮發(fā)性液體時吸入水頭不足。
4、無負(fù)壓供水設(shè)備揚(yáng)程不足,泵出口壓力不能達(dá)到工況需要。產(chǎn)生原因有多種:離心泵發(fā)生汽蝕、葉輪長期使用嚴(yán)重磨 損、配套電機(jī)轉(zhuǎn)速低于泵所要求的轉(zhuǎn)速等,都會引起泵揚(yáng)程的減少。
5、葉輪或管線受堵。
6、速度太低。
7、底閥或入口管浸沒深度不夠。
8、系統(tǒng)水頭太高。
9、壓力表位置不正確。
10、無負(fù)壓供水設(shè)備填料函中的填料或密封磨損,使空氣漏入泵殼中。
11、吸程太高。
13、葉輪損壞。
13、轉(zhuǎn)動方向不對。
14、葉輪流道被雜物堵塞,裝置揚(yáng)程超出泵設(shè)計(jì)揚(yáng)程范圍所引起。
15、無負(fù)壓供水設(shè)備底閥太小。
16、葉輪直徑太小。
17、葉輪間隙太大。
針對上述無負(fù)壓供水設(shè)備故障的原因,可分別采取以下措施:
1、應(yīng)檢查入口管線有無氣穴和/或空氣泄漏。
2、應(yīng)檢查泵殼和入口管線是否注滿了液體。
3、應(yīng)增加吸入水頭,向廠家咨詢。
4、應(yīng)增加泵口處液位高度或減少泵安裝位置,可以減少汽蝕的發(fā)生。更換被磨損葉輪、選擇與泵相匹配的電機(jī)。
5、應(yīng)檢查無負(fù)壓供水設(shè)備葉輪或管線有無障礙物。
6、應(yīng)檢查電機(jī)的接線是否正確,電壓是否正?;蛘咄钙降恼羝麎毫κ欠裾!?br />
7、應(yīng)向廠家咨詢正確的浸沒深度。用擋板減少渦流。
8、應(yīng)檢查系統(tǒng)的水頭(還有磨擦損失)。
9、應(yīng)檢查位置是否正確,檢查出口管嘴或管道。
10、應(yīng)檢查填料或密封并按需要更換,檢查潤滑是否正常。
11、應(yīng)檢查現(xiàn)有的自吸泵的凈壓頭(入口管線太小或太長會造成很大的磨擦損失)。
12、應(yīng)檢查葉輪,按要求進(jìn)行更換。
13、應(yīng)檢查轉(zhuǎn)動方向。
14、應(yīng)及時清理無負(fù)壓供水設(shè)備葉輪流道、重新?lián)Q接電機(jī)電源線及重新選擇適合的泵型。
15、應(yīng)安裝正確尺寸的底閥。
16、應(yīng)向廠家咨詢正確的葉輪直徑。
17、應(yīng)檢查間隙是否正確。
為使得無負(fù)壓供水設(shè)備正常供水,建議了解下水泵常見故障的檢修。高田制泵專注供水二十年,有著較多的供水工程實(shí)施經(jīng)驗(yàn)。
無負(fù)壓供水設(shè)備直接與市政供水管網(wǎng)聯(lián)接、串聯(lián)疊壓供水而使得市政管網(wǎng)壓力不小于設(shè)定保護(hù)壓力。當(dāng)出現(xiàn)出現(xiàn)水泵流量少、揚(yáng)程低的現(xiàn)象時,可能是由以下原因造成的:
1、產(chǎn)生空氣或入口管線有泄漏。
2、泵沒有注水或沒有適當(dāng)排氣。
3、抽送熱的或揮發(fā)性液體時吸入水頭不足。
4、無負(fù)壓供水設(shè)備揚(yáng)程不足,泵出口壓力不能達(dá)到工況需要。產(chǎn)生原因有多種:離心泵發(fā)生汽蝕、葉輪長期使用嚴(yán)重磨 損、配套電機(jī)轉(zhuǎn)速低于泵所要求的轉(zhuǎn)速等,都會引起泵揚(yáng)程的減少。
5、葉輪或管線受堵。
6、速度太低。
7、底閥或入口管浸沒深度不夠。
8、系統(tǒng)水頭太高。
9、壓力表位置不正確。
10、無負(fù)壓供水設(shè)備填料函中的填料或密封磨損,使空氣漏入泵殼中。
11、吸程太高。
13、葉輪損壞。
13、轉(zhuǎn)動方向不對。
14、葉輪流道被雜物堵塞,裝置揚(yáng)程超出泵設(shè)計(jì)揚(yáng)程范圍所引起。
15、無負(fù)壓供水設(shè)備底閥太小。
16、葉輪直徑太小。
17、葉輪間隙太大。
1、應(yīng)檢查入口管線有無氣穴和/或空氣泄漏。
2、應(yīng)檢查泵殼和入口管線是否注滿了液體。
3、應(yīng)增加吸入水頭,向廠家咨詢。
4、應(yīng)增加泵口處液位高度或減少泵安裝位置,可以減少汽蝕的發(fā)生。更換被磨損葉輪、選擇與泵相匹配的電機(jī)。
5、應(yīng)檢查無負(fù)壓供水設(shè)備葉輪或管線有無障礙物。
6、應(yīng)檢查電機(jī)的接線是否正確,電壓是否正?;蛘咄钙降恼羝麎毫κ欠裾!?br />
7、應(yīng)向廠家咨詢正確的浸沒深度。用擋板減少渦流。
8、應(yīng)檢查系統(tǒng)的水頭(還有磨擦損失)。
9、應(yīng)檢查位置是否正確,檢查出口管嘴或管道。
10、應(yīng)檢查填料或密封并按需要更換,檢查潤滑是否正常。
11、應(yīng)檢查現(xiàn)有的自吸泵的凈壓頭(入口管線太小或太長會造成很大的磨擦損失)。
12、應(yīng)檢查葉輪,按要求進(jìn)行更換。
13、應(yīng)檢查轉(zhuǎn)動方向。
14、應(yīng)及時清理無負(fù)壓供水設(shè)備葉輪流道、重新?lián)Q接電機(jī)電源線及重新選擇適合的泵型。
15、應(yīng)安裝正確尺寸的底閥。
16、應(yīng)向廠家咨詢正確的葉輪直徑。
17、應(yīng)檢查間隙是否正確。
為使得無負(fù)壓供水設(shè)備正常供水,建議了解下水泵常見故障的檢修。高田制泵專注供水二十年,有著較多的供水工程實(shí)施經(jīng)驗(yàn)。